Sistema de refrixeración de amasado de precalentamento de alta eficiencia HP-H(H)KC

SERIE HP-DMH
PRECALENTADOR DE MATERIAL SECO
Adoptan varias tecnoloxías de reforzo e quecemento, os materiais secos pódense quentar ata 180 ℃ en 30 minutos cando o HTM é de 260 ℃.
Rendemento técnico
1. Alta calidade de prequecemento
Adopta tecnoloxía de mestura e quecemento de material seco de láminas de mestura tanxente e diferencial, mediante a cal os materiais entran en contacto constantemente coa superficie de transmisión de calor do equipo directamente para lograr unha mestura e quecemento eficientes.
Transmisión de calor 2.Fast e alta temperatura
Adopte unha tecnoloxía eficiente de patente de tanque de alta temperatura (número de patente de invención: ZL201210124643.8), tecnoloxía de patente de novo tipo de lámina de mestura (número de patente: ZL 201610897074.9, ZL201610897263.6), tecnoloxía de patente de calefacción global (número de patente de invención: ZL200809492010809), Tecnoloxía de patente de calefacción de láminas de mestura (número de patente: ZL200620085174.3), tecnoloxía de revestimento de tecnoloxía de calefacción de porta de descarga e tecnoloxía de axuste sen costura do tanque.
3. Garantir a proporción de tamaño de partícula do material seco
Use equipos especiais para procesar o diámetro interior do tanque e o burato de rodamento da placa final do tanque, a alta precisión de mecanizado garante a esixencia de separación entre a lámina de mestura e o tanque e evita que as partículas se trituren durante a mestura e o quecemento.

4. A medición da temperatura é precisa
Adopte unha nova tecnoloxía de medición de temperatura (patente número: ZL201420490132.2) para mellorar o rendemento da medición da temperatura de termosensibles e antiinterferencias.
5. Perfecta estanqueidade ao aire
Adopte un anel metálico superposto combinado para formar un selado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que non se produzan fugas de po de carbono desde o extremo do eixe da lámina de mestura;A porta de descarga de bloqueo rotativo hidráulico ten unha excelente estanqueidade ao aire, cuxa superficie de selado nunca se desgastará e a estanqueidade ao aire é fiable sen fugas de material da porta de descarga.
6. Descarga rápida, sen residuos materiais
As láminas de mestura empurran o material en espiral para descargar rapidamente.O material descárgase completamente desde a porta de descarga inferior en menos de 2 minutos sen que queden residuos.
7. Non hai fugas de po durante a descarga do material
A tolva de selado sela completamente a porta de descarga, non se filtra ningún po durante a descarga do material.Todos os mecanismos executivos hidráulicos da porta de descarga están situados fóra da tolva de selado para unha observación e mantemento cómodos.
8. Placa de revestimento de alta resistencia ao desgaste
A lámina de mestura está soldada pola superficie con capas resistentes ao desgaste, cuxa rixidez é de ata HRC665 e a vida útil da lámina de mestura é de 20 anos.O novo tipo de material de aceiro manganeso resistente ao desgaste úsase como placas de revestimento con alta resistencia despois do tratamento térmico.A vida útil das placas de revestimento para a produción de ánodos é de 15 anos e 1 ano é para a produción de cátodos e electrodos de carbono.
9. Estrutura da lámina de mestura adecuada para ambientes de traballo de alta temperatura
O rolamento móvese cando a lámina de mestura se estira máis tempo baixo a calor para evitar o bloqueo do rodamento causado polo estiramento máis longo da lámina de mestura.A cámara de rodamentos ten unha estrutura de refrixeración que garante a temperatura de traballo normal do rodamento e prolonga a súa vida útil.As láminas de mestura funcionan normalmente a altas temperaturas.
10. Funcionamento fiable do sistema de transmisión
O sistema de transmisión está composto por un motor principal, un engrenaxe redutor de dentes duros da serie P, cuxa capacidade de carga é 3 veces superior á do engrenaxe redutor de dentes comúns, para que o equipo non se dane en caso de que caian cousas duras estrañas dentro do tanque e bloqueen as láminas de mestura. .
11. Pouco ruído
Está mecanizado por equipos especiais, ten unha boa concentricidade, o funcionamento é suave, a vida útil é longa e o ruído de operación de toda a máquina é inferior a 80 dB.
12.PLC control automático completo
Adoptáronse o control de PLC e as comunicacións por Internet para medir a visualización e transmitir os parámetros de funcionamento e estado dos equipos en tempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación: automático de internet, automático de máquina única e manal, garanten que a propia máquina poida funcionar automaticamente sen importar se as máquinas anteriores e posteriores son automáticas.

SERIE HP-CPK
AMASCADORA DE PASTA DE CARBONO
A amasadora de pasta de carbono da serie HP-CPK (número de patente de invención: ZL20141 0430160.X, ZL201420490132.2) adopta unha serie de tecnoloxías patentadas, que garanten unha excelente calidade de amasado da pasta, o mellor rendemento de selado sen fugas de po e fume.
Rendemento técnico
1. Alta calidade de mestura
Adopta tecnoloxía de láminas de mestura sincrónica e intersectante de Xapón.O raio das palas de mestura supera o medio do tanque, o que amplía a área de actuación;dúas láminas mesturadoras teñen a mesma dirección de escalada en espiral pero diferentes direccións de rotación, unha lámina de mestura empurra o material cara ao medio e a outra empurra a ambos os dous lados, o material flúe como "8" no tanque.
A sección da lámina é elíptica, o que empurra os materiais a moverse xunto coa dirección vertical da sección elíptica, intensifícase a acción de compresión, os gránulos do material mestúranse completamente, o efecto de mestura e amasado reforzouse. A sección elíptica non se adhire ao material facilmente e a superficie. das láminas de mestura está libre de materiais.
Transmisión de calor 2.Fast e alta temperatura
Adopte unha tecnoloxía eficiente de patentes de tanques de alta temperatura (número de patente de invención: ZL 2012 1 0124643.8) (esta é unha configuración personalizada), tecnoloxía de patente de calefacción global (número de patente de invención: ZL2004 2 0018996.0), tecnoloxía de patente de calefacción de lámina de mestura (número de patente de invención: ZL 2006). 2 0085174.3) (esta é unha configuración personalizada), tecnoloxía de calefacción da porta de descarga, placa de revestimento e tecnoloxía de conexión sen fisuras ao tanque.
3. Garantir Proporción de tamaño de partícula de material seco
Use equipos especiais para procesar o diámetro interior do tanque e o burato de rodamento da placa final do tanque, a precisión de mecanizado é alta e garante a esixencia de separación entre a lámina de mestura e o tanque para evitar que as partículas se moian durante a mestura en seco e o quecemento.
4. A distribución da altura é uniforme
O dispositivo de distribución de brea está montado na cuberta para engadir brea ao tanque de forma uniforme a través de varios puntos, evítase a inclusión de bloque de material seco na pasta. O dispositivo quéntase con aceite de transferencia de calor para evitar que a brea solidificada bloquee o dispositivo.
5.A medición da temperatura é precisa
Adopte unha nova tecnoloxía de medición de temperatura (patente núm.: Z2014 2 0490132.2) para mellorar o rendemento da medición da temperatura de termosensibles e antiinterferencias.
6. Perfecta estanqueidade
Adopte un anel metálico superposto combinado para formar un selado múltiple (número de patente: ZL 2014 2 0490187.3) para garantir que non se produzan fugas de po de carbono desde o extremo do eixe da lámina de mestura;A porta de descarga de bloqueo rotativo hidráulico ten unha excelente estanqueidade, a superficie de selado da cal nunca se desgasta para que a estanqueidade sexa fiable e non se produzan fugas de material da porta de descarga.
7. Descarga rápida, sen residuos materiais
As láminas de mestura empurran o material en espiral e o material descárgase rapidamente.A porta de descarga está na parte inferior do tanque, o material é descargado completamente sen residuos, o tempo de descarga do material é inferior a 2 minutos e non queda material no tanque.
8. Alta resistencia ao desgaste
A lámina de mestura está soldada pola superficie con capas resistentes ao desgaste cunha rixidez de ata HRC6065 e a vida útil da lámina de mestura é de 20 anos.As placas de revestimento do tanque usan un novo tipo de material de aceiro manganeso resistente ao desgaste con excelente resistencia despois do tratamento térmico.A vida útil das placas de revestimento para producir ánodos é de 15 anos e é de 1 ano para producir electrodos de cátodo e carbono.
9.A estrutura de rodamentos da lámina de mestura é fiable
O eixe da lámina de mestura adopta un deseño de rolamentos de rolos de aliñamento automático e de dobre dirección que supera a forza axial da lámina de mestura e impide que as cargas de mestura se desplacen axialmente e a vida útil do rodamento sexa máis longa.A estrutura do rodamento está fixa por un lado e móbil no outro, o que elimina a influencia da expansión térmica e evita que a lámina de mestura se agarre despois de quentala con aceite de transferencia de calor.
10. Funcionamento fiable do sistema de transmisión
Adopta unha caixa de cambios de dentes duros e unha estrutura dividida da caixa de cambios síncrona cunha lubricación total e un funcionamento fiable.A engrenaxe de redución de dentes duros, cuxa capacidade de carga é 3 veces máis común, xunto co acoplamento de engrenaxes, garante unha alta capacidade de carga do sistema de transmisión.O embrague hidráulico pode axustar o par transmitido segundo a carga para proporcionar protección contra sobrecargas e permitir que a máquina se reinicie coa carga en caso dalgunhas condicións especiais (como o reinicio despois de parar durante o funcionamento).
11. Pouco ruído
Está mecanizado por equipos especiais para obter unha boa concentricidade, facendo que o funcionamento sexa suave, unha vida útil longa e un ruído de operación de toda a máquina inferior a 80 dB.
12. PLC control automático completo
Adoptase o control PLC e a comunicación por Internet para medir, mostrar e transmitir os parámetros de funcionamento e estado dos equipos en tempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de funcionamento automático por internet, unha única máquina automática e manual: garanten que a propia máquina poida funcionar automaticamente sen importar se as máquinas anteriores e posteriores son automáticas.

SERIE HP-PKC
REFRIGERADOR DE AMASO DE PASTA DE CARBONO
O arrefriador de amasado de pasta da serie HP-PKC (patente de invención nº 20121099062.3) é unha máquina de amasado líder a nivel internacional. Adopta tecnoloxía de amasado a baixa temperatura, a pasta volve amasar mentres se arrefría, mellorando aínda máis a calidade do amasado. está completamente descargado, e alcanza o nivel internacional de produtos similares.
Rendemento técnico
1. Mestura e arrefriamento a baixa temperatura
Adopte a tecnoloxía de refrixeración de pasta de carbono (patente de invención NO: ZL 2012 1 0099062.3), tecnoloxía de refrixeración de pasta (patente número: ZL 2009 2 0273347.8) para amasar a baixa temperatura mentres arrefría a pasta de carbono.Despois de amasar e arrefriar a pasta de carbono ata 130 ℃ (esta temperatura está relacionada coas características da brea), coa diminución da temperatura, a formación da capa de adsorción de brea na superficie do agregado é máis activa e a estrutura en capas da capa de adsorción de brea. adoita organizarse en orde, o que é beneficioso para mellorar a condutividade dos produtos de carbono.
2. A densidade do volume de moldaxe mellora en 0,02
A moldaxe de produtos de carbono e a densidade de volume do produto acabado melloran un 0,02 nas mesmas condicións de moldeo.
3. O rendemento mellora nun 2-5%
Elimínanse os defectos do produto de carbono, o rendemento do produto acabado feito con pasta de carbono arrefriada mellora nun 2-5% nas mesmas condicións do proceso.
4. A cantidade de lanzamento redúcese nun 2 %
A cantidade de consumo de brea no anterior procedemento de produción de "mestura" redúcese en máis dun 2%.
5. A pasta arrefriada non é compacta
Adoptase a tecnoloxía do enfriador de pasta de carbono pola cal as láminas de mestura deseñadas especiais mesturan e espallan a pasta con forza.
6. A pasta de carbono arrefriada ten unha temperatura uniforme
A pasta de carbono mestúrase e arrefríase facendo circular o medio de refrixeración simultáneamente. Dúas láminas de mestura xiran de forma sincronizada pero en dirección oposta, polo que os materiais flúen en orde no tanque, o que homoxeneiza a temperatura e as propiedades da pasta, minimiza a resistencia á mestura e aforra potencia motriz do equipo.
7.A eficiencia do arrefriamento é alta
Adopte a tecnoloxía de calefacción da lámina de mestura (patente n.º: ZL 2006 20085174.3, a lámina de mestura ten un medio de refrixeración no interior para arrefriar a pasta), tecnoloxía de calefacción de área enteira (patente núm. ZL20042 0018996.0), camisa de transmisión de calor intensiva, arrefriamento e revestimento da porta de descarga de material. placas e depósitos sen costuras e outras tecnoloxías que intensifican o arrefriamento.
8. O fume do campo escapa por completo
As láminas de mestura especialmente deseñadas espallan a pasta constantemente para facelo incompacto.
9.A medición da temperatura é precisa
Adopte unha nova tecnoloxía de medición de temperatura (patente núm. ZL2014 2 0490132.2) para mellorar o rendemento da medición da temperatura de termosensibles e antiinterferencias.
10. Descarga rápida de material, sen residuos de material
A lámina de mestura empurra os materiais en espiral para descargar o material de forma rápida e completa desde a porta de descarga aberto por abaixo en menos de 2 minutos sen que queden residuos.
11. Alta resistencia ao desgaste
A lámina de mestura está soldada pola superficie con capas resistentes ao desgaste, cuxa rixidez é de ata HR6065 e a vida útil da lámina de mestura é de 20 anos.O novo tipo de material de aceiro manganeso resistente ao desgaste úsase como pate de revestimento con alta resistencia despois do tratamento térmico.Vida útil das placas de revestimento para a produción de ánodos s15 anos e 1 ano é para a produción de cátodos e electrodos de carbono.
12. A estrutura de rodamentos da lámina de mestura é fiable
O eixe da lámina de mestura adopta un rolamento de rolos de aliñamento automático e un deseño de rolamento de empuxe de dobre dirección que supera a forza axial da lámina de mestura e evita que as láminas de mestura se desplacen axialmente e a vida útil do rodamento sexa máis longa.A estrutura do rodamento está fixa por un lado e móbil no outro, o que elimina a influencia da expansión térmica e evita que a lámina de mestura se agarre despois de quentala con aceite de transferencia de calor.
13. Funcionamento fiable
Adopta unha caixa de cambios de dentes duros e unha estrutura dividida de caixa de cambios síncrona cunha lubricación total e un funcionamento fiable.A engrenaxe de redución de dentes duros, cuxa capacidade de carga é 3 veces máis común, xunto co acoplamento de engrenaxes, garante unha alta capacidade de carga do sistema de transmisión.O embrague hidráulico pode axustar o par transmitido segundo a carga para proporcionar protección contra sobrecargas e permitir que a máquina se reinicie coa carga en caso dalgunhas condicións especiais (como o reinicio despois de parar durante o funcionamento).
14. Pouco ruído
Está mecanizado por equipos especiais, para obter unha boa concentricidade, facendo que o funcionamento sexa suave, a vida útil longa e o ruído de operación de toda a máquina sexa inferior a 80 dB.
15. PLC control automático completo
O control PLC e a comunicación por Internet son adoptados para medir, mostrar e transmitir os parámetros de funcionamento e estado dos equipos en tempo real (configuración opcional).Tres tipos de modo de operación: internet automático, máquina única automática e manual..garante que a propia máquina poida funcionar automaticamente sen importar se as máquinas anteriores e posteriores son automáticas.